煤泥和污泥使用滚筒烘干机进行干燥处理方案的设计需要考虑多个因素，包括物料的性质、烘干机的型号和参数、工艺流程等。以下是一个可能的方案设计：

一、物料性质分析
煤泥：煤泥是一种粘性较大的物料，含水率较高，通常在40%~60%之间。其化学成分较为复杂，含有大量的有机质和矿物质，且颗粒度较小。

污泥：污泥是一种含水率较高的废弃物，通常在80%~90%之间。其成分较为复杂，含有大量的有机质、矿物质、微生物等，且具有较大的气味。水分较大时需用压滤装置将其过滤后再进行烘干处理。

渣类物料：如豆渣、薯渣、菌渣等一些含水率较高的废弃物料，通常水分在60%~90%之间，也是需要先压滤，再烘干处理。

二、烘干机型号选择
       根据物料性质和烘干要求，可以选择适合的滚筒烘干机型号。例如，可以选择直径为2~3米、长度为20~30米的烘干机，该型号的烘干机具有较大的处理能力，且能够满足煤泥和污泥的烘干要求。
三、工艺流程设计
打散：由于煤泥污泥呈粘连块状，前端配置双轴打散装置可快速的将煤泥污泥打散成小块，以提高烘干效率。如果非粘性块状物料，如矿土、矿渣等物料可忽略此流程。

输送：将预处理后的煤泥和污泥物料通过输送设备送入滚筒烘干机。

热源：根据客户实际需求和预算，该烘干设备可采用燃煤、燃气、燃油、生物质颗粒等多种燃料为其供热，不同的燃料配备的供热设备会有所不同。

烘干：将煤泥和污泥倒入滚筒烘干机的进料端，通过滚筒的转动将物料带到一定的高度，利用重力作用将物料散落下来，同时热风从滚筒内部通过，将煤泥和污泥烘干。在烘干过程中，可以根据实际情况调整滚筒转速和热风温度等参数，以获得所需要的烘干效果。
排料：经过一定时间的烘干后，煤泥和污泥会变成干燥的松散物料，从滚筒的排料端排出。排出的物料可以进行下一步的处理或储存。
除尘：在烘干过程中会产生大量的粉尘和气体，需要进行除尘处理以保护环境和设备。可以采用旋风除尘作为一级除尘，水除尘或布袋除尘器等设备作为二级除尘。不同物料所使用的除尘工艺会有所不同。
监测与控制：在整个工艺流程中，需要对各项参数进行监测和控制，如物料温度、湿度、流量等，以保证工艺的稳定性和可靠性。

四、设备配置与安装
       根据工艺流程和烘干机型号，需要配置相应的设备和辅助设施，如输送设备、除尘设备、监测仪表等。同时需要进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行和使用效果。

五、运行与维护
       在设备运行过程中，需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。同时需要对运行数据进行记录和分析，及时发现和解决潜在问题。

       以上是一个可能的煤泥和污泥使用滚筒烘干机进行干燥处理的方案设计，具体的设计还需要根据实际情况进行调整和完善。